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铸件和模样设计造成缩孔的原因

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铸件和模样设计造成缩孔的原因

发布日期:2019-12-17 10:16 文章来源:永利总站手机登录 点击:

铸件和模样设计分析:

(1)铸件截面尺寸变化过大。如果在设计中永利手机在线登录铸件截面尺寸变化过大,薄截面的冷却速度比相邻厚截面的冷凝速度要快得多,这样就很难实现铸件的顺序凝固,同时也难于进行补缩。设计时要尽量避免这种情况,否则应采用冷铁,以实现铸件的顺序凝固并利于补缩。

(2)铸件断面过厚,如果没有采取相应措施对其进行补缩,会因补缩不良形成缩孔。

(3)圆角太小。铸件的凹角圆角半径太小,会导致型砂传热能力降低,凝固速度下降,同时由于该处型砂受热作用强,发气压力大,析出的气体可向未凝固的金属液渗入,导致铸件产生气缩孔。

(4)圆角太大。圆角太大,则圆角部分就成了厚截面,如果相邻的截面较薄,就难以得到有效的补缩,造成补缩不良。


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